在金屬鍛造生產線中，棒料的加熱效率與輸送連續(xù)性直接影響鍛造節(jié)奏，簡易鍛造加熱爐通過 “自動送料 + 中頻加熱 + 產線推送” 的一體化設計，將棒料加熱流程從 “人工干預” 升級為 “自動化流轉”，尤其適配中小批量鍛造場景的效率需求。
這套簡易鍛造加熱爐由三個關鍵部分協(xié)同運作，實現(xiàn)棒料從原料到熱態(tài)的無縫銜接：
加熱核心：中頻感應線圈（頻率 1-10kHz）為加熱主體，棒料進入線圈后，在交變磁場作用下自身產生渦流生熱，3-8 分鐘內即可將 φ20-30mm 的碳鋼棒料從常溫加熱至 1100-1250℃（鍛造所需的奧氏體化溫度）；
控溫邏輯：紅外測溫儀實時監(jiān)測棒料出口溫度，當達到設定值（如 1150℃）時，反饋信號至中頻設備，自動降低功率或觸發(fā)推送指令，避免過燒（溫度超過 1300℃易導致晶粒粗大）；
能耗優(yōu)勢：中頻加熱熱效率達 60%-70%（高于燃煤爐的 30%），單根 φ25mm×500mm 碳鋼棒料加熱耗電量約 0.5 度，較傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能 40% 以上。
這套簡易鍛造加熱爐以 “結構簡單、操作便捷、成本可控” 為特點，在中小批量鍛造場景中展現(xiàn)顯著價值：
針對 φ10-50mm 的金屬棒料（如螺栓坯料、五金工具鍛件），系統(tǒng)可實現(xiàn)每小時 30-50 根的加熱節(jié)奏，滿足小型鍛造產線的 “加熱 - 鍛造” 節(jié)拍匹配（如每 20 秒完成一次鍛打），避免人工送料的斷續(xù)性（如工人取料、放料的時間浪費）。
傳統(tǒng)鍛造加熱需人工將棒料放入加熱爐、定時取出，熱態(tài)棒料（1000℃以上）易導致燙傷風險，且人工判斷加熱溫度誤差大（±50℃以上）。
自動系統(tǒng)通過機械結構完成送料、加熱、推送全流程，工人僅需定期向料槽補料，遠離高溫區(qū)域；同時，中頻加熱無明火，配合隔熱罩可降低爐體周邊溫度（環(huán)境溫度≤60℃），改善作業(yè)環(huán)境。
整套系統(tǒng)占地面積約 5-8㎡（含送料區(qū)、加熱區(qū)、推送區(qū)），無需復雜地基施工，通電即可調試使用；核心部件（中頻電源、感應線圈、推送氣缸）均為標準化組件，故障時更換便捷，維護成本低于全自動大型加熱線，適合資金有限的中小型鍛造車間。
| 對比項 | 簡易鍛造加熱爐（自動送料 + 中頻加熱） | 人工送料燃煤爐 | 固定式中頻加熱（無自動送料） |
|---|
| 加熱效率 | 3-8 分鐘 / 根（φ25mm 棒料），連續(xù)作業(yè) | 10-15 分鐘 / 根，需人工翻料 | 同中頻加熱速度，但需人工送料 |
| 溫度控制 | ±10℃，自動監(jiān)測調整 | ±50℃，依賴人工觀察 | ±10℃，但送料中斷易空燒 |
| 人工需求 | 1 人補料，無需操作加熱 | 2-3 人（送料、看火、取料） | 1 人專職送料，勞動強度大 |
| 安全性 | 機械隔離高溫，無明火 | 明火作業(yè)，燙傷風險高 | 人工接觸熱料，風險較高 |
這套簡易鍛造加熱爐通過 “自動化送料 + 中頻高效加熱” 的組合，在保持結構簡單、成本可控的前提下，解決了傳統(tǒng)鍛造加熱的 “效率低、人工累、溫度不準” 問題。對于中小批量棒料鍛造場景，它既是提升生產節(jié)奏的實用裝備，也是降低安全風險、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境的有效方案，為鍛造產線的 “簡易自動化” 改造提供了可行路徑。
粵公網(wǎng)安備 44190002003728號
