江西客戶銅粉熔煉實(shí)測！海拓小型高頻熔煉爐高效熔解，為精密銅件生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐

近期，一位江西精密銅件加工客戶帶著銅粉專程到訪工廠，核心訴求很明確：驗(yàn)證銅粉能否通過小型設(shè)備高效熔解為均勻液態(tài)銅，為后續(xù)小批量生產(chǎn)的工藝優(yōu)化（如成分控制、熔解效率）收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)。我們針對客戶需求，選用海拓 25kW 小型高頻熔煉爐開展實(shí)測，最終成功將銅粉熔化為純凈液態(tài)銅，且熔解效率、成分均勻性完全達(dá)到客戶預(yù)期，為其后續(xù)生產(chǎn)方案落地提供了可靠依據(jù)。

先明需求：精密銅件加工，銅粉熔煉核心要解決 “兩均勻一高效”

1. 熔解均勻性：液態(tài)銅無未熔銅粉顆粒、無氣孔夾雜，避免后續(xù)鑄件出現(xiàn)縮孔、裂紋；

2. 成分均勻性：熔化后銅液的純度無明顯下降（需保持 99.9% 以上），無氧化導(dǎo)致的成分偏差；

3. 熔解效率：單次熔煉 1-2kg 銅粉，時間需控制在 20 分鐘內(nèi)，適配小批量生產(chǎn)節(jié)奏。

實(shí)測準(zhǔn)備：設(shè)備、工裝、參數(shù)，全按客戶生產(chǎn)場景還原

• 熔煉設(shè)備：海拓 25kW 小型高頻熔煉爐（工作頻率 35kHz，爐體體積 1.2m×0.8m×1.5m，適配 1-5kg 小批量熔煉）；

• 坩堝與保護(hù)：選用 2kg 石墨坩堝（客戶后續(xù)生產(chǎn)擬用同款），熔煉過程中通入少量氬氣（流量 0.5L/min），防止銅粉氧化；

• 輔助工具：電子秤（精準(zhǔn)稱量銅粉重量）、紅外測溫儀（監(jiān)測銅液溫度，精度 ±3℃）、金相顯微鏡（檢測熔后銅錠的微觀組織均勻性）；

• 測試量：單次熔煉 1.5kg 銅粉（客戶小批量生產(chǎn)的常規(guī)單次投料量），目標(biāo)溫度 1100℃（銅熔點(diǎn) 1083℃，超溫 17℃確保完全熔解）。

實(shí)測全流程：18 分鐘熔解 1.5kg 銅粉，關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)

第一步：銅粉預(yù)處理與裝料

第二步：設(shè)定參數(shù)，啟動熔煉

• 預(yù)熱階段：功率 10kW，升溫至 800℃（耗時 8 分鐘），緩慢加熱讓銅粉逐步團(tuán)聚，避免局部過熱導(dǎo)致噴濺；

• 熔解階段：功率提升至 20kW，升溫至 1100℃（耗時 7 分鐘），此時觀察窗可見銅粉完全熔化為亮紅色液態(tài)銅，無明顯氣泡；

• 保溫階段：功率降至 8kW，保溫 3 分鐘（讓銅液充分對流，消除成分偏析）。

第三步：冷卻與指標(biāo)檢測

• 冷卻：關(guān)閉設(shè)備，待銅液溫度降至 1050℃時，手動將坩堝取出，自然冷卻至常溫，得到 1.48kg 銅錠（氧化損耗僅 1.3%，遠(yuǎn)低于客戶預(yù)期的 3%）；

• 指標(biāo)檢測：

1. 外觀：銅錠表面光滑，無明顯氣孔、夾雜，斷面切開后無未熔顆粒；

2. 純度：用光譜分析儀檢測，銅錠純度仍為 99.94%，僅因微量氧化下降 0.01%，滿足精密銅件要求；

3. 微觀組織：金相顯微鏡下觀察，銅錠晶粒均勻，無明顯偏析，符合精密加工對原料組織的要求。

客戶反饋：數(shù)據(jù)可靠，為生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供關(guān)鍵支撐

總結(jié)：小型高頻熔煉爐，是精密銅件小批量熔煉的 “試樣 + 生產(chǎn)” 雙適配選擇

• 場景適配：1-5kg 投料量，完美匹配 “試樣 + 小批量” 需求，避免大型設(shè)備的 “高能耗、高投入”；

• 工藝可控：精準(zhǔn)控溫 + 惰性氣體保護(hù)，確保原料熔解均勻、少氧化，滿足精密零件對原料的高要求；

• 數(shù)據(jù)可追溯：可記錄每批次的熔煉參數(shù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供可靠依據(jù)，降低生產(chǎn)風(fēng)險。