先說說為啥金屬點膠前需要預熱。很多金屬五金件（比如螺絲、小五金配件）表面可能存在微量水汽或油污，常溫點膠時，膠層和金屬表面的貼合度容易受影響，時間久了可能出現(xiàn)膠層脫落、密封失效的問題；而且部分工業(yè)膠水需要在一定溫度下才能快速固化，常溫環(huán)境下固化慢，會拖慢生產(chǎn)節(jié)奏。這時候用高頻機預熱金屬，就能解決這些問題：一方面，短時間的局部預熱能快速去除金屬表面的水汽和微量油污，讓膠層更好地附著；另一方面，預熱后的金屬表面能為膠水提供適宜的固化溫度，加快固化速度，還能減少膠層內(nèi)部氣泡，提升點膠質(zhì)量。

我們在五金螺絲噴涂點膠的演示中，就清晰看到了這種方法的優(yōu)勢。當時處理的是 M5-M8 規(guī)格的碳鋼螺絲，需要在螺絲頭部進行密封點膠。操作時，先把螺絲批量放在輸送帶上，通過高頻感應線圈對螺絲頭部進行預熱 —— 高頻機的優(yōu)勢在這里體現(xiàn)得很明顯：一是預熱速度快，每顆螺絲頭部從常溫加熱到 60-80℃（膠水適配的預熱溫度）僅需 2-3 秒，完全不影響流水線速度；二是加熱區(qū)域精準，定制的環(huán)形感應線圈只針對螺絲頭部加熱，螺桿部分溫度幾乎不變，避免了整體加熱導致的螺絲性能變化；三是溫度可控，通過 PLC 設定好溫度參數(shù)，每顆螺絲的預熱溫度誤差能控制在 ±3℃，保證了后續(xù)點膠的一致性。

預熱完成后，螺絲被輸送到點膠工位，點膠機按照預設路徑在螺絲頭部涂覆膠水。由于螺絲頭部經(jīng)過預熱，膠水涂覆時流動性更好，膠層均勻平整，沒有出現(xiàn)常溫點膠時常見的 “膠層堆積” 或 “局部空缺”；而且預熱后的金屬表面讓膠水快速進入半固化狀態(tài)，后續(xù)固化時間比常溫點膠縮短了近一半，原本需要 1 小時完全固化的膠水，現(xiàn)在 40 分鐘就能達標。更關鍵的是，測試膠層附著力時，用拉力計測試膠層脫落的拉力值，比常溫點膠提升了 25% 左右，完全滿足螺絲在戶外或潮濕環(huán)境下的密封需求。

其實不只是五金螺絲，像小五金配件、金屬端子、微型金屬結構件等，只要需要點膠處理，都能用 “高頻預熱 + 點膠” 的方法。比如金屬端子點膠時，預熱能去除端子表面的氧化層雜質(zhì)，讓膠層和端子緊密貼合，提升導電部位的絕緣性；微型金屬件點膠時，精準的局部預熱能避免膠水因金屬表面過涼而出現(xiàn)固化不均的問題。

對有金屬點膠需求的朋友來說，高頻加熱技術無疑提供了一種更簡單高效的新方法 —— 它不用復雜的加熱設備，也不用長時間等待預熱，就能通過快速、精準的局部加熱，為點膠環(huán)節(jié) “鋪路”，既提升了點膠質(zhì)量，又加快了生產(chǎn)效率。如果大家也在金屬點膠時遇到膠層附著力差、固化慢等問題，不妨試試這種 “高頻預熱 + 點膠” 的組合，實際效果很可能超出預期。