您現(xiàn)在看到的工人使用海拓高頻焊機(jī)焊接鉆頭合金的現(xiàn)場，正是高頻焊接技術(shù)在硬質(zhì)合金與鋼材連接場景中的典型應(yīng)用。相比傳統(tǒng)火焰焊接，高頻焊接通過精準(zhǔn)控制加熱時間、溫度和加熱范圍，完美解決了鉆頭合金焊接中 “過熱脆化”“結(jié)合強(qiáng)度不足” 等痛點，滿足各類合金（如鎢鋼、碳化鎢）與基體鋼材的焊接工藝需求。
鉆頭的工作端通常采用高硬度合金（如 WC-Co 硬質(zhì)合金，硬度 HRC80 以上），而柄部為韌性鋼材（如 45# 鋼），兩者焊接需同時滿足：
合金不過熱（硬質(zhì)合金熔點高，但超過 1000℃易氧化、晶粒粗大，導(dǎo)致脆性增加）；
鋼材熔深足夠（確保焊縫剪切強(qiáng)度≥300MPa，避免使用中合金脫落）；
加熱范圍集中（鉆頭刃口精度高，過熱會導(dǎo)致刃口變形，影響切削精度）。
傳統(tǒng)火焰焊接（氧乙炔焊）難以平衡這些需求：
火焰溫度不易控制（易超過 1100℃），導(dǎo)致合金邊緣氧化發(fā)黑，強(qiáng)度下降；
加熱范圍大（熱影響區(qū)≥5mm），鉆頭柄部鋼材易過熱退火（硬度從 HRC30 降至 HRC20 以下）；
依賴人工經(jīng)驗判斷 “火候”，批量焊接時合格率波動大（通常 70-80%）。
高頻焊機(jī)（頻率 20-50kHz）通過電磁感應(yīng)加熱，從時間、溫度、范圍三個維度實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，完美適配鉆頭合金焊接：
精準(zhǔn)計時：通過 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)定加熱時間（通常 3-8 秒，根據(jù)鉆頭直徑調(diào)整），到點自動斷電，避免人工操作的 “超時加熱”；
實例：φ10mm 鉆頭（合金頭直徑 5mm）焊接，設(shè)定加熱時間 5 秒 ——3 秒時鋼材接觸區(qū)達(dá)到焊接溫度（850-900℃），5 秒時焊料（銅基釬料，熔點 800℃）完全熔化，此時合金頭溫度≤950℃（未超過氧化臨界值），保持原有硬度。
閉環(huán)控溫：配備紅外測溫儀實時監(jiān)測焊接區(qū)溫度，當(dāng)溫度接近預(yù)設(shè)值（如 900℃）時，設(shè)備自動降低功率，避免超溫；
對比火焰焊接：高頻焊接溫度偏差≤5℃，火焰焊接偏差≥50℃；
焊縫效果：鋼材與合金界面形成均勻擴(kuò)散層（厚度 5-10μm），剪切強(qiáng)度達(dá) 350MPa 以上，遠(yuǎn)超火焰焊接的 250MPa，滿足鉆頭高速切削的受力需求。
線圈定制：采用仿形感應(yīng)線圈（貼合鉆頭合金與鋼材的過渡區(qū)），磁場僅作用于焊縫及周邊 1-2mm 范圍；
熱影響區(qū)控制：合金頭非焊接區(qū)溫度≤200℃（無氧化），鋼材柄部熱影響區(qū)≤3mm（硬度下降≤HRC3），鉆頭刃口無變形（跳動量≤0.01mm）；
而火焰焊接的熱影響區(qū)≥8mm，刃口易因熱變形導(dǎo)致切削精度下降。
預(yù)處理：清理合金與鋼材接觸面的氧化層，涂抹專用釬劑（去除表面氧化膜），放置銅基焊片（厚度 0.3-0.5mm）；
定位裝夾：將鉆頭固定在工裝中，確保合金與鋼材對接間隙≤0.1mm，線圈對準(zhǔn)焊縫；
高頻加熱：啟動設(shè)備，5 秒內(nèi)完成 “升溫 - 焊料熔化 - 浸潤” 全過程，自動斷電；
冷卻檢測：自然冷卻 10 秒后，用硬度計檢測合金頭硬度（保持 HRC80 以上），拉力試驗機(jī)測試焊縫強(qiáng)度（≥350MPa）。
海拓高頻焊機(jī)在鉆頭合金焊接中的應(yīng)用，重新定義了合金焊接的 “精準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)”—— 用可控的時間、穩(wěn)定的溫度、聚焦的范圍，解決了火焰焊接的質(zhì)量波動問題。無論是鎢鋼鉆頭、合金刀具還是其他硬質(zhì)合金與鋼材的連接，高頻焊接都能以 “高合格率（≥98%）+ 強(qiáng)焊縫強(qiáng)度 + 小變形量” 的優(yōu)勢，成為合金焊接工藝的理想選擇，為工具制造的質(zhì)量提升提供有力支撐。
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